机床作为目前工业设备加工制造上最重要的设备之一，正在不断向智能化迈进。数控机床作为高精度、高效率的自动化机床，开创了集精密制造技术及相关技术、计算机软、硬件技术，网络技术于一体的先河，也为人类智能型生产工具快速发展提供了助力。当数控机床通过数控装置逐步具备逻辑判断和示教功能之后，这一智能特性开始受到人们更多关注。
随着信息技术与先进制造技术的高速发展，我国智能制造装备的发展深度和广度日益提升，以智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线等为代表的智能制造装备产业体系初步形成，一批具有自主知识产权的重大智能制造装备正在实现突破。落实到机床行业，众多企业纷纷转型升级，搭载智能机床快车。在众多机床企业创新发展的实践案例中，最为知名的当属沈阳机床的“i5智能机床”。
前不久，沈阳机床i5智能机床在消费电子行业斩获10000台大订单。深圳市两家企业分别租赁5000台，用于加工华为、小米等知名手机品牌的手机壳及外观件，合同额超10亿元。仅今年第一季度，这款装配完全自主研发数控系统的智能机床订单即达到15000台，是2015年全年出货量的3倍多，创造了世界机床史上新品类机床销售奇迹。
在国内机床行业市场规模整体萎靡之时，沈阳机床i5智能机床却逆市上扬，今年前三季度收获订单1.6万台，同比增长2.8倍。眼下，随着“机器换人”浪潮的不断涌入，i5智能机床正成为中原大地一些中小企业转型升级的新利器。
在河北邯郸一家阀门行业领军企业的生产车间，i5智能机床的优异表现获得企业大力点赞。企业老板高红伟说，原来一个工人单位时间内使用传统机床可生产阀门盖产品200件，换成i5智能机床，单位时间内产量800件。“智能机床让企业整体生产效率平均提高60%！”企业老板连连感慨，“企业抢占了智能制造发展的先机。”
与这家企业一样深受i5智能机床红利影响的还有河南许昌一家国内汽车传动轴行业的王牌企业。作为全国超大的重型商用汽车传动轴生产基地，去年以来，企业也面临着转型升级期的阵痛，如何在更短的时间完成更多的订单成为这家企业老板很大的困扰。机缘巧合下，i5智能机床的到来不仅让企业减少人力成本，还减少了困扰企业多年的由于人为原因带来的产能不稳定情况。“原来需要8个人一起照看的生产线，目前只需要一个人即可完成，产能还有保证。”他们算了一笔账，按照企业养一个员工年成本6万元来计算，i5智能制造生产线一条线可帮助企业节约人力成本80%以上。
除了帮助企业降低人力成本，提升生产效率之外，i5智能机床的加工精度和稳定性还让唐山一家企业的产品订单档次提高了一大截。一个主要生产汽车离合器壳体、变速器壳体等产品的传统制造型企业，以前主要为国产轻型车、皮卡车做汽车离合器壳体、变速器壳体零部件配套，组建了i5智能机床自动化生产线之后，企业接到了国内包括一汽通用五菱宝骏、广汽传祺、吉利帝豪以及天津丰田、郑州日产等厂商更新、更先进车型离合器壳体零部件配套订单。
从创造生产力到调配生产要素，从改变生产方式到颠覆传统商业模式，透过i5智能机床在中国制造业企业的优异表现，我们可以观察到大跨度技术变革的突破，可以体会到前瞻性战略布局的眼光，更被敢于创新的坚韧意志所感染……“i5战略”正在给中国“未来智造”带来新内容，并成为中国新经济的代表者。业内专家评论说，i5智能机床技术的突破，走出了继日本发那科、德国西门子之后的第三条技术路线，实现了基于互联网条件下的工业化、信息化、网络化、智能化的有效集成，为“中国制造2025”创新驱动和转型升级的目标实现提供了有力支撑。
制造不仅仅是生产，它同样包括创造。i5智能机床技术不仅打破了国外数控系统的技术垄断，更是超前地具有工业4.0理念的先进技术。作为“工业4.0”在中国的一个现实样本，i5智能机床已为中国制造业转型升级创造出更多的想像空间。