切削进给速度已稳定达到预计可达采用直线电动机，进给速度可提高到80，100，而加速度可达到1.52。加工中心的主轴标准转速目前为8001.但是，日本公司推出的某些机床转速已有或不久将有，1=40000如，50007.由于采用磁浮轴承和空气静压轴承，预计转速上限可提高到10000，因所需切削速度与主轴转速有关，故采用的刀具直径范围决定，值的最佳范围。若采用极限高转速的主轴按刀具最小直径确定的，则在用较大直径的刀具工作时，该主轴已不是最佳主轴。因此，最好有若干个带不同特性的主轴。
由于对机床动态特性的要求提高，把较大注意力放在改进刀具的夹紧装置目的是保证刚度及其平衡上。
显著改进的还有换刀机构，例如在中等尺寸的加工中心上，它可保证换刀时间小于18.此外，显著减少了主轴的加速制动时间加工过程中工作机构或工件的移动时间，以及制造新制件的机床调整时间和总机动时间。这方面的工作还在继续进行。
高精密和超精密机床机床的精度是制件精度和工作能力的保证。早先完成的科学研究看，是通过提机床的几何精度热稳定性静剐度和动刚度来改善其精度特性。较大注意力放在控制系统的精度上。正在引入这样的概念，如纳米插补纳米控制轮廓加工等公司。
在展览会上展亦了舰以和以此拖偶系列新型专用数控系统。后者具有存储器内带有编码校正误差的程序以及能用于自动线上的特点。在该情况下，预先考虑能接通移动式电话个人计算机板由个0，系统能控制不同种类加工如车铣等，以对话方式编程等。
以前，对汽车零件的精度要求，而对超精密零件的要求达到lμm左右就足够了。而现在对精加工精度的要求则要达到0.1印甚至0.01.
超精密机床在很大程度上促进了各种精密装置的元件生产，包括光学和机电元件。
多功能机床对大多数本机床制造公司，发展的战略方针通常是提高工作速度和精度。但是，遍及欧洲和亚洲国家，其中包括日本的多年衰退，日本专化机床的用户转向采用通用多功能机床。这可减少必须的设备总数和零件在机床间运送的时间损失。为满足用户要求，许多日本公司等转向生产万能用途的多功能自动化机床。
这些机床能完成单类型工序钻车等和不同类型工序热处理和检验机械加工和装配等，大受用户欢迎。
工序集中可急剧减少加工时间包括调整时间，以及较有效利用工作面积。
典型的多功能机床是以车床为基础的车削加工心，它不仅配备传统刀具，而且还配备回转刀具钻头锪钻丝锥铣刀等，以完成不同类型的加工。近来，在市场占多数是具有2个转塔刀架和双主轴的坐标控制的车床，从而可以加工工件的前后面。
通过采用补充坐标U内装排屑装置和冷却液过滤装置来实现机床结构的改进。此外，正在考虑提传动装置的功率和零部件的刚度，目的是采用先进形式的耐磨涂层刀具和采用强化切削用量。较大注意力放在选择可能的工艺工序组成上。
廉价机床有定的工艺可能性而价格，不太贵的机床有显著销路。特别在经济衰退的条件下，这时机床用户感到利润下降，迫使减少投资。但是，在经济衰退，期，廉价机床的概念本身亦发生变化。价格政策成为销售的重要因素，因而价格的构成问在研制每种新制件时应进行研究。就机床价格而言，日本采用1类型的战略改进机床的主要功能但不改变其价格;降低机床价格但保持其功能;改进功能同时降低价格。
根据新的做法，许多日本机床制造商正在重新考虑机床结构减少零件数量元件标准化从国外取得高质量的廉价零件和材料，重要因素是机床生产商和订货商的相互联系，从而可给双方带来良好效果。机床制造商可以利用用户在宽广材料品种特别是非传统材料加工方面丰富的专门经验，而用户则，获得能最充分实现加工具体类型专门零件的设备。
开放式结构的，系统近年来在控制技术计算机技术和建立高生产率执行机构方面取得的成就，可在机床内实现新的控制方法。在这方面新解决办法的例子是，开放式结构的智能数控系统。这些系统具有高可靠性维护方便，可与因特网相接等特点。它们有快速作用的串行接口，较大的存储觉，预先考虑有机床的断电保护和遥控诊断系统等。
为了降低对控制的费用，所有的企业越来越经常地由早先单独使用的若干台数控机床组成生产系统。这可实现生产协调和仿真口的是控制，以及借助于生产仿真保证自动生产计划的联系;使材料流控制在企业级上;规划装配工作及管理;采用人系统研制制件。
在该形势下，选择机床时优先考虑的是系统内各机床的兼容性或互换性，而不仅足单台机床的精度或生产率。响应这些要求的是系统的开放性概念。它反映组织开放的，即能自发展的生产过程或系统的可能性。目前，某些日本机床制造商计算机和伺服电动机制造商，以及软件生产商正在共同研究建立新的数控系统。
扩大金属切削机床的维护服务系统为了提高机床的可靠性，各公司力求与自己的产品用户有个有效分析使用指标的反馈系统。该工作足在设备的整个生命周期内实现的。曾作过试将设备的生产使用修理和维护服务过程中获得的数据联合起来，目的是提高产品的竞争能力可靠性和效率。公司的活WMEM6期中循环如下不断进行最新的研制很快排除该过程中为避免在建立和改进设备时重犯错误，正在着手下列工作在所有子公司内组织反馈系统，分析关于设备建立和运转的输人数据，采取排除缺陷的措施，利用在最新研制中的分析结果。
日本主要公司正在研制对所也产的机床的经营和维护服务工艺诸程序。这些程序中包含了研制设备时所考虑的要求。维护服务的计划对设备投人使用的效率保证其氏期不间断工作和形成最佳生产循环是必不可少李良福编译产品信息棒料自动送进装置置，可送进直径为31到25的棒料。该装置装有弹性导向通道，圆形方形和六角形棒料可以较高的转速在其中旋转，料库容量为26根1加棒料要装人不同直径棒料的调整时间为不改变导向通道时低于10;改变通道，不到40油润滑前导向衬垫自动打开，棒料推杆可以通过。床头箱同步装置可在滑动床头箱车床上前后移动，无需棒料推杆向前送进的压力。可调的最大进给速度为750可调的最大返回速度为80!自立译电加工机床实现，具寓精度微细加工曰本菱电机公司最近研制出了能实现模具高精度微细加工的电加工机床0.利用新型速伺服系统，机床本体温度变化小，并在恒温室内进行加工，模具的加r精度能保证在2μm以内。该公司为光通信关连的微细高精度模具加工开发出了系列的高性能机床，为使机床的本体结构内部温度确保均，对机床本体用冷却液冷却，使加工液温度与机床温度没有温度差别，保持热均衡。