近日，由工信部重大专项办和中国航天集团主办的“国家高档数控机床与基础制造装备科技重大专项（04专项）——航天复杂结构件高档数控加工示范工程”终极验收和推介会在该项目的示范基地——上海航天设备制造总厂举行。由我国航天航空领域、机床行业、相关科研院所16位国内外知名专家学者组成的验收团对该工程在经过前期多次的阶段验收后，最终给出满意的分数，并借此机会向全国推介。来自我国航天航空三大集团的领导及企业代表100多人参加了推介会。
作为该项目的主要牵头和承担者，大连机床集团提供了80%以上的设备。在现场，记者看到，标志着“04专项”“大连机床集团”的9台加工中心的对面是一台台世界著名品牌的设备。上海航天设备制造总厂数控加工分厂厂长张余升告诉记者，以前这些关键设备虽然都是进口的，但由于受经济发达国家对我国军工发展的限制，价格昂贵不说，在设备性能和进口渠道上人为设立了种种壁垒，所以我们一直期待着这些关键设备的国产化。通过我们与大连机床等国内其他机床企业几年的合作与磨合，我相信，我们的前景一定是美好的。
“航天复杂结构件高档数控加工示范工程”是作为国家重大专项之一的“国家高档数控机床与基础制造装备科技重大专项（04专项）中一项重要内容，也是迄今为止第一个通过终极验收的项目，为此不论在我国航天领域，还是在机床行业都将是一个里程碑。上海航天设备制造总厂副厂长、总工程师郭立杰在推介会上说：上海航天设备制造总厂隶属于中国航天科技集团第8研究院，是我国唯一集运载火箭、空间飞行器和战术地面武器地面系统产品制造总装测试和发射场服务于一体的重点保军企业。“航天复杂结构件高档数控加工示范工程”所承担的课题均是航天领域急需的数控设备，以往大部分都长期依赖进口，而具有五轴联动功能的卧式车铣复合加工中心更是国外明令禁止向我国军工出口的产品。这种现状已经对我国航天工业的安全造成了很大的隐患，同时这种现状的持续，将会严重影响和制约我国航天工业的健康、自主发展。本课题任务所研制设备的研发成功及良好的实践应用，为我国航天工业设备选择提供了新的途径——国产高性能机床产品，这也符合我国航天工业未来发展的长远需求。
郭立杰总工程师还说，这些国产高端数控机床设备打破了航天产品制造依赖进口的局面，三轴立、卧加工中心、高速数控龙门铣床、高速车削中心等设备已可以取代同类型进口设备，40%以上的航天复杂零部件已经可以采用配置具有自主知识产权的数控系统的国产高档数控装备加工；（这些装备）与发那科、西门子等国外同类产品相比，其功能性已经满足，可避免应用同类产品国外数控系统所带来的国家信息安全问题；（这些装备）完成了地面、舰面发射控制装备、发射车等产品的研制生产，将我们企业的战术武器生产当量由每年24营套提升到每年40营套；在运载火箭的研制生产中，将企业的运载型号生产当量由每年10发提升至每年12发；完成了空间对接机构、探月工程玉兔号月球车、天宫目标飞行器资源舱等关键部件的研制生产，为我国载人航天与探月工程等国家重点项目的顺利实施提供了关键装备保障；（这些装备）从2011年开始交付使用，到去年年底已完成一万余各类件零件的加工，为国家节省外汇6000万元，增加航天企业产值1000万/年。
据大连机床集团领导介绍：航天复杂结构件高档数控设备这个课题只是大连机床承担（04）专项的其中之一，在“国家高档数控机床与基础制造装备科技重大专项”中，由大连机床牵头的课题有16项，并参与了30多个课题的研制。在国家重大专项的研制过程中，企业自主创新能力和高端产品研发水平得到了极大的提升，近年来先后为国家重点行业、重点领域提供了大量的关键核心设备：为核工业提供的铀分离机的加工设备——天津核工业理化工程研究院的XL-1042双刀架薄壁套专用数控机床成为国内首创；国内汽车制造行业45%以上的高档缸体、缸盖加工生产线均出自大连机床集团——道依茨一汽（大连）柴油机有限公司“CA4DD气缸盖生产线”已投入生产;为军工行业提供的燃烧弹、照明弹加工的关键设备结束了该设备长期进口的历史;我国第一艘航空母舰“辽宁号”上使用了大连机床生产的数控车床和加工中心等关键设备；世界著名的IT行业已与大连机床结为盟友；由机器人组成的加工单元、高档加工中心、功能部件等新型高档产品均代表着国内最高水平与世界巨头“博弈”。
据了解，在当前全行业经济下滑的形势下，大连机床去年的各项经济指标均保持较为稳定的水平，今年刚开门，一月份收到的订单就比去年同期提高了两倍多。